热喷涂技术在应用上已由制备装饰性涂层发展为制备各种功能性涂层，如耐磨、抗蚀、抗氧化、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等涂层。

热喷涂既可用于修复，又可用于制造。由于涂层材料的性能优于基体，用其对零件表面进行涂覆，能使产品质量得到大幅度提高。

优点：

（1）基材及涂层材料广泛。

（2）基体温度低。

（3）操作灵活。

（4）涂层厚度范围宽。

缺点：

（1）热效率低。

（2）材料利用率低，浪费大。

（3）涂层与基材结合强度低

涂层材料的选择：

（1）热喷涂材料最好有较宽的液相区，较宽的液相区可以使涂层材料的熔滴在较长时间内保持液相。

（2） 热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解。材料在热喷涂温度下如果易于分解，则不适用于热喷涂。

（3）喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，以保证涂层与基材之间有良好的结合性能。

（4）与基材有相近的热膨胀系数， 以防止因膨胀系数相差过大产生较大的热应力。

涂层形成过程：

（1）喷涂材料被加热到熔融状态。

（2）喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面， 撞击基体的颗粒动能越大和冲击变形越大， 形成的涂层结合越好。

（3）熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形，冷凝后形成涂层。