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热喷涂使用方法和使用用途的技术

2020-01-15 10:50:06 嘉兴市胜禾石油机械有限公司 浏览次数 520

热喷涂使用方法和使用用途的技术

1910年: 线材火焰喷涂技术;

线材火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备耐蚀、耐磨涂层。对喷枪喷嘴部分作适当变动后, 也可用于喷涂塑料粉末。


20年代: 电弧丝喷涂技术,特点如下:

1) 在钢铁构件上喷涂特、铝涂层,对构件进行长效防护。

2)在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。

3)在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属,用于耐磨蚀防护。

4)在机械零件上啧涂碳钢、青铜等材料,用于修复零部件。

5)在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。

6)用电弧喷铝或喷铸生产复合铜板。


50年代:爆炸喷涂和等离子喷涂技术

等离子弧焰流温度高,适合喷涂高熔点材料。涂层密度可达85-98% ,结合强度高达35~70Mpa,喷涂质量远优于火焰喷涂层。主要用于:

1)耐磨、减磨涂层;

2)耐蚀涂层;

3)抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层;

4)制造金属、陶瓷类高烙点复合材料。

热喷涂


爆炸喷涂:

将粉末注入喷枪,同时引入氧—乙炔混合气,点燃引爆气体产生3300℃高温,粉末被加热并以2倍音速以上速度喷射到工件表面,形成~20mm直径,~8μm厚的高结合强度和高致密度的涂层。整个涂层由小圆形薄片重叠而成。


1) 航空发动机铁合金风扇叶片阻尼台上用爆炸喷涂0.25mn厚的WC,寿命提高10倍:

2)燃烧室的定位卡环上喷一层0.12mm厚Cr3C2 ,寿命提高7倍。

3)目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。


60年代: 自熔性合金粉末火焰、等离子喷涂和喷焊技术

80年代: 超音速火焰喷涂技术

超音速火焰喷涂

燃料气体(氢气、丙烷、丙烯或MAPP)和助燃剂(02)以一定的比例导入燃烧室内混合,爆炸式燃烧,高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷嘴,粉末由送粉气(Ar或者N2)定量沿燃烧头内碳化物中心套管送入高温燃气中,由高温高速燃气带出喷嘴,高速喷嘴到工件上形成涂层,整个喷枪由循环水冷却。


90年代: 激光熔覆技术

我国热喷涂技术是从五十年代开始的,当时由吴剑春和张关宝在上海组建了国内第一个专业化喷涂厂,研制氧乙块焰丝喷及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。我国热喷涂技术起步较早,50年代就发展了丝材电弧喷涂; 60年代某些军工部门开始研究等离子喷涂:70年代出现了品种和型号较为齐全的喷涂设备和材料,但总的来说进展缓慢,只是到了近些年才获得了较快的发展。